중하중용 4방향 셔틀 로봇은 초중량 화물의 보관에 적합하며 최대 2톤까지 적재 가능하다. 입체 창고에서 화물 피킹, 운송 및 배치 등 작업을 실현할 수 있으며 창고 제어 시스템(WCS)과 통신하고 창고 관리 시스템(WMS), RFID, 바코드 인식 등 물류 정보 기술을 결합하여 물품 자동 식별, 단일 보관 및 피킹, 연속 보관 및 피킹, 화물 자동 정리 등 기능을 구현할 수 있다.
중하중용 4방향 셔틀 로봇은 초중량 화물의 보관에 적합하며 최대 2톤까지 적재 가능하다. 입체 창고에서 화물 피킹, 운송 및 배치 등 작업을 실현할 수 있으며 창고 제어 시스템(WCS)과 통신하고 창고 관리 시스템(WMS), RFID, 바코드 인식 등 물류 정보 기술을 결합하여 물품 자동 식별, 단일 보관 및 피킹, 연속 보관 및 피킹, 화물 자동 정리 등 기능을 구현할 수 있다.







초중량 화물의 밀집 보관에 적용,
다양한 작은 사이즈의 팔레트 보관 요구 충족


특허 구조 설계의 리프팅 속도는 2.5s 달성,
구조안정내구고장률<0.01%,
장비 자체에 액체 그리스 없음,
환경 친화적이며 화물 오염 위험 없음


제품은 안정적이고 신뢰할 수 있으며 번거로운 유지 관리 작업 필요 없음,
장비 유지 관리가 보다 편리하고 빠르며 저렴함


다륜 전체 구동 설계로 매끄러운 주행, 강한 접지력, 미끄럼 방지를 제공,
임의의 방향에서 틈새를 넘을 수 있음,
보다 복잡하고 다양한 창고 환경에 적응 가능


장비의 자체적인 운행 지도 학습,.
위치를 자체 보정,
위치 코드에 대해 자동 먼지 제거 수행,
1시간 만에 신규 차량 배치 완료하여 비용 효과적으로 절감

| 모델명 | 표준형 L2000(SE) | 냉동 창고형 L2000 (CE) | |
| 기본 사양 | 외관 사이즈 | 1090*980*150 mm | |
| 적용 팔레트 | 1200≤W≤1500 mm | ||
| 1000≤D≤1100 mm | |||
| 정격 부하 | 2000 kg | ||
| 장비 자체 중량 | 375 kg | ||
| 성능 매개변수 | 최고 속도 | 0.8~1.0 m/s | |
| 반전 시간 | 2.5 s | ||
| 포지셔닝 정확도 | ±2 mm | ||
| 배터리 매개변수 | 배터리 유형 | 리튬인산철 | |
| 배터리 용량 | 40 Ah | ||
| 충전 시간 | 1~2 h | 2~3 h | |
| 항속시간 | 6~8 h | 5~8 h | |
| 환경 매개변수 | 작동 환경 | -10℃~45°C | -25℃~0°C |